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PVC层压柔性石墨板

    柔性石墨板是以PVC树脂为主要原料,石墨为填料,配以稳定剂等助剂经层压成型而制成的板材。它不仅保持了PVC硬板所具有的耐化学腐蚀性和较好的物理机械强度、二次加工性能,而且改善了导热性和电性能。它除了适用于普通PVC硬板的应用范围外,还适用于腐蚀性介质的热交换器等要求导热的场合,故柔性石墨板的应用范围更加广泛。(一)原料选择柔性石墨板的配方见表7—22。表7—22 柔性石墨板配方┏━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━

━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓┃  原料      ┃  PVC树脂(SG一3)  ┃    三碱式硫酸铅  ┃  二碱式

亚磷酸铅  ┃  硬脂酸    ┃  石墨(100~200目)  ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━

━━━━━━━━━┫┃  用量/份  ┃    100           ┃    3             ┃    1             ┃    0.5~1 ┃    15              ┃┗━

━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛(二)生产工艺流程PVC层压柔性石墨板的生产工艺流程如图7—17所示。图7—17 PVC层压柔性石墨板生产工艺流程图1.工艺条件(1)捏合。与PVC层压硬板生产工艺相同。(2)塑炼。采用两台开放式塑炼机,第一台为粗炼,第二台为精炼。用0.78~0.93MPa蒸汽加热辊筒,粉料经过粗炼达到初步塑化并成卷状进入精炼,进一步塑化均匀成小卷状供给压延机。(3)压延。压延采用三辊压延机,蒸汽压力为0.93MPa,切割后的薄片为0.5mm厚的片材。片材要求塑化良好、厚薄均匀、色泽一致。(4)层压采用2000t层压机,蒸汽压力为0.88~0.98MPa,一般生产lOmm厚的板材加热时间为40—50min,保证单位面积压力为4.9—5.9MPa,然后冷却30~40min。2.石墨粉含量对生产工艺的影响石墨粉含量在15%以下时,塑炼时易包辊,塑化效果较好,压延中易进料易拉片,在层压中易成型。当含量达到15%~20%时,配料、捏合、塑炼中粉尘大,塑炼时能包辊但塑化时间长,压延和层压中无不良影响。当含量达到20%~30%时,难包辊,粉尘飞扬严重,压延中易缺料。含量超过30%时,粉尘飞扬极为严重,不包辊,压延中不易进料并出现打滑现象。压延成的片材脆而易碎,难以叠合送入层压。所以在柔性石墨板的生产中石墨含量以15%以下为宜。:≥5I■塑料制品加工技术蠢(三)主要设备及特点柔性石墨板生产线由高速捏合机、开放式塑炼机、三辊压延机和层压机等设备组成,与PVC层压硬板生产设备相同,不再详细介绍。(四)产品标准本产品尚无部颁标准和国家标准。根据一些生产厂按PVC硬板测试方法进行测试的实测结果,其主要物理性能指标见表7—23。7—23 柔性石墨板物理性能指标。www.hbxsmf.net

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